大多数塑料制品都是模制品，由于注塑、挤压等工艺限制，相当一部分制品因尺寸、形状及结构的限制，不能一次加工成型，需要二次加工连接，因此连接工艺是制造塑料材料部件的关键步骤。随着对复合材料部件需求的增加，尤其是对结构部件需求的增加，连接工艺的应用越来越广泛。

传统的热塑性塑料的连接方法有许多弊端：采用螺钉、卡环等机械连接方式，强度易达到要求，但不能保证连接表面质量；采用黏结剂黏结方法，需经过表面打涂胶、粘接、固化、电烙铁烫平、修整等工序，全部采用手工操作，劳动强度大，工序多，生产效率低，质量难以保证，而且黏结剂的挥发成分容易污染环境，影响操作人员的身体健康。 激光焊接能生成精密、牢固和密封的焊缝，而且树脂分解少，产生的碎屑少。由于激光的非接触特性，不会产生污染，是一种无接触、节能环保的焊接方法。激光焊接的另一个优点是激光焊接比其他连接方式产生的振动应力和焊件残余应力小、焊接强度高，制品或者装置的部件组织的老化速度更慢、易于控制和容易实现自动化等优点，因此更适合应用于易损坏的制品，如电子传感器或微电机统的制造。目前，激光焊接在汽车配件塑料、医疗器材配件塑料、电子产品塑料、电器产品塑料、照片产品塑料等都有广泛的应用。

在激光塑料焊接连续性生产过程中，对样件的激光透射率数值进行量化管理，是保证持续、稳定生产的必要需求。目前，通用的透光仪的测试原理是采用激光光源照射被测物质，提高感应器分别探测光源的入射光功率和透过被测物质后的光功率，透过光功率与入射光功率的比值即为透射率，用百分数表示。

塑料激光透射率智能检测装备的硬件部分主要由主控模块、激光输出模块、功率探测模块（手工测头），以及数据输出模块、人机操作界面组成。激光透射率检测精度受激光输出功率、输出稳定性影响等因素影响。因此，该检测装备配备多透射率校准片，通过自校软件系统，可以实现自动全幅自校准，提高透射率检测精度。